焦化厂化工湿法吸收塔管束除雾器管束除尘器

管束除雾器的结构包括管束筒体、增速器、分离器、汇流环和导流环，筒体垂直并且内壁光洁，圆滑没有偏心，通过增速器实现以较小的阻力条件增加气流的旋转运动速度，用分离器实现不同粒径的雾滴在烟气中的分离，通过汇流环控制液膜厚度，维持合适的气流分布状态，导流环控制气流出口状态，避免捕悉液滴被二次夹带。

管束除雾器使用环境的特点是雾滴量大，而且雾滴粒径分布较广，除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒，工作原理包括以下几种情况：

一：管束除雾器对细小液滴与颗粒的凝聚

在膏速运动条件下，大量的细小液滴与颗粒的碰撞会产生很大的几率，这样就容易凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。

二：管束除雾器对大液滴和液膜的捕悉

表面细小的液滴会被除尘器筒壁面的液膜捕悉接触到，在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在膏速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被捕悉，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。

三：管束除雾器对离心分离下的液滴脱除

气流通过增速器后，会以很快的速度向上运动，这样很容易把气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，向筒体表面方向运动。而膏速旋转运动的气流破事被截留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。从气体分离的细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。

旋汇耦合器是一种类似于旋流板、旋风板的一种塔内件产品,在塔里面的应用也是类似于旋流板,是烟气脱硫除尘一体化项目应用很广的一种内件,应用效果也很好,耦合器目前在脱硫除尘市场应用的很多,经常和管束除雾器配套使用,也是配套的产品。

脱硫除尘项目设计用旋汇耦合器应用原理:旋汇耦合脱硫除尘方案:引风机出口烟气进入吸收塔,经过旋汇耦合装置,利用流体动力学原理,形成较大的可控湍流空间,使气液固三相充分接触,增加传质效率,同时液气比比同类方案低30,脱硫除尘项目旋汇耦合器直径DN5500旋汇耦合器不锈钢316L材质耦合器产品、脱硫除尘项目旋汇耦合器特点及优势：

 1)脱硫效率高、除尘效率高 吸收塔入口SO2浓度在1500~15000mg/Nm3时,脱硫效率高达99.8%;吸收塔入口烟尘浓度在50mg/Nm3以下时,出口烟尘浓度≤5mg/Nm3,净烟气雾滴含量≤30mg/Nm3。

 2)改造工期短、工程量小  可利用原有吸收塔改造,不改变吸收塔外部结构。布置简洁,工程量小,改造工期根据原吸收塔结构变化一般为20~40天。 

3)投资低、运行费用低 该方案改造吸收塔内构件,实现脱硫除尘一体化,投资低于常规方案约40。且离心管束式除尘器不耗电,阻力与原屋脊式除雾器相当。 运行费用是常规方案的15~30。

 4)系统运行稳定,性能较高 对烟气污染物含量和负荷波动适应性较好,系统运行稳定,操作简单,对运行人员而言未增加额外的操作量,性能高。脱硫除尘项目旋汇耦合器直径DN5500旋汇耦合器不锈钢316L材质耦合器产品、脱硫除尘项目旋汇耦合器改造方案洁净排放改造工程采取EPC总承包模式。改造属于在役机组脱硫除尘技改项目,存在场地狭小,平面布置困难,施工难度大等特点,在工艺选择和设备布置中充分考虑综合利用原有的脱硫场地。新增设备尽量布置在原有场地周围,以减少占地面积,简化系统设计;并充分考虑利用原设备,以减少投资。