脱硫除尘项目旋汇耦合器直径DN5500旋汇耦合器不锈钢316L材质耦合器

旋汇耦合器是一种类似于旋流板、旋风板的一种塔内件产品,在塔里面的应用也是类似于旋流板,是烟气脱硫除尘一体化项目应用很广的一种内件,应用效果也很好,耦合器目前在脱硫除尘市场应用的很多,经常和管束除雾器配套使用,也是配套的产品。

脱硫除尘项目设计用旋汇耦合器应用原理:旋汇耦合脱硫除尘方案:引风机出口烟气进入吸收塔,经过旋汇耦合装置,利用流体动力学原理,形成较大的可控湍流空间,使气液固三相充分接触,增加传质效率,同时液气比比同类方案低30,脱硫除尘项目旋汇耦合器直径DN5500旋汇耦合器不锈钢316L材质耦合器产品、脱硫除尘项目旋汇耦合器特点及优势：

 1)脱硫效率高、除尘效率高 吸收塔入口SO2浓度在1500~15000mg/Nm3时,脱硫效率高达99.8%;吸收塔入口烟尘浓度在50mg/Nm3以下时,出口烟尘浓度≤5mg/Nm3,净烟气雾滴含量≤30mg/Nm3。

 2)改造工期短、工程量小  可利用原有吸收塔改造,不改变吸收塔外部结构。布置简洁,工程量小,改造工期根据原吸收塔结构变化一般为20~40天。 

3)投资低、运行费用低 该方案改造吸收塔内构件,实现脱硫除尘一体化,投资低于常规方案约40。且离心管束式除尘器不耗电,阻力与原屋脊式除雾器相当。 运行费用是常规方案的15~30。

 4)系统运行稳定,性能较高 对烟气污染物含量和负荷波动适应性较好,系统运行稳定,操作简单,对运行人员而言未增加额外的操作量,性能高。脱硫除尘项目旋汇耦合器直径DN5500旋汇耦合器不锈钢316L材质耦合器产品、脱硫除尘项目旋汇耦合器改造方案洁净排放改造工程采取EPC总承包模式。改造属于在役机组脱硫除尘技改项目,存在场地狭小,平面布置困难,施工难度大等特点,在工艺选择和设备布置中充分考虑综合利用原有的脱硫场地。新增设备尽量布置在原有场地周围,以减少占地面积,简化系统设计;并充分考虑利用原设备,以减少投资。

 1)拆除原有两层屋脊式除雾器,原除雾器大梁降低高重新利旧安装,离心管束式除尘除雾器。 

2)原有四层喷淋层拆除(含原喷淋层母管),拆换重新设计喷淋层。因除雾器下表面高降低,四层喷淋层高重新调整。

 3)为增加液气比,拆换A、C层浆液循环泵,单台流量由6100m3/h增加到8800m3/h,B、D泵保持不变。

 4)在下层喷淋层下部加装旋汇耦合装置。

 5)为适应增大的液气比,吸收塔入口烟道抬升1.3米以加大浆池容积。

 6)由于原吸收塔塔身烟气入口到下层喷淋层间高差接近六米,因此烟道抬升及增加旋汇耦合装置均可利用这段空间,吸收塔塔身不需切割抬升,有利于缩短停机时间。

 1)拆除原有两层屋脊式除雾器,原除雾器大梁降低高重新利旧安装,离心管束式除尘除雾器。 

2)原有四层喷淋层拆除(含原喷淋层母管),拆换重新设计喷淋层。因除雾器下表面高降低,四层喷淋层高重新调整。

 3)为增加液气比,拆换A、C层浆液循环泵,单台流量由6100m3/h增加到8800m3/h,B、D泵保持不变。

 4)在下层喷淋层下部加装旋汇耦合装置。

 5)为适应增大的液气比,吸收塔入口烟道抬升1.3米以加大浆池容积。

 6)由于原吸收塔塔身烟气入口到下层喷淋层间高差接近六米,因此烟道抬升及增加旋汇耦合装置均可利用这段空间,吸收塔塔身不需切割抬升,有利于缩短停机时间。