FRP901系列屋脊式折板吸收塔百叶窗式叶片除雾器

主要安装问题

1、底板之间的安装定位出现偏差，底板无法安装就位；

1.1 底板拼装时出现部分底板模块无法安装下去 

解决办法：按实际大小修改底板，将无法安装位置使用PP板封闭；

1.2 底板拼装时出现部分底板模块间的缝隙过大 

解决办法：将底板均匀排布，尽可能减少较大缝隙的出现，将缝隙均匀分配到相邻的几个模块上；使用PP板封闭剩余的较大缝隙；

1.3 底板间相邻模块出现重叠、挤压、翘起等问题 

解决办法：使用磨光机切割重叠、挤压部分，使之相邻的底板间留下较小的缝隙；对于翘起的模块，应将翘起部位与周边其他模块的边缘焊接在一起； 

2、上封闭板的安装定位出现偏差，顶板无法安装就位 

2.1 上密封板开孔定位偏差，单元上部与上封板板之间无法定位 

解决办法：除雾器除尘器单元与下封闭板非固定焊接安装，先定位下封闭板上位置后安装上封闭板，在单元在下封闭板上的少量的可移动位置；上封闭板就位后，定位焊接单元与下封闭板的位置，焊接固定上封闭板位置；焊接固定单元之间连接固定板使之连接为一整体； 

2.2 上密封板拼装时出现重叠、挤压 

解决办法：按实际相交尺寸切割重叠、挤压部分，使相邻的上封闭板之间留下较小缝隙； 

2.3 上密封板拼装时出现相互之间缝隙过大 解决办法：使用较宽的密封条焊接密封； 

2.4 上密封板拼装时出现高上的差异 

解决办法：在较低的上密封板底部焊接多个小块垫起平整后焊接定位；高相差较大，或无法衬垫时，使用密封条在垂直面焊接定位；密封板形变边缘翘起时，按此办法进行处理

2.5 除尘器单元与上封闭板开孔大小不匹配无法安装

解决办法：使用角磨机在形变部位磨平到合适大小后安装就位；

 3、除尘器单元的冲洗水连接软管长度 

解决办法：按除尘器单元到就近的除尘器冲洗水主管接口之间的长度现场确定。连接完成后将软管使用PP自束带捆扎在承重格栅上固定；

 4、除尘器冲洗水主管管卡尺寸差异无法安装 

解决办法：尺寸差异较小时现场使用热风焊枪将管卡加热变软后定位安装；尺寸差异较大时，现场将管卡切割到合适尺寸，重新打坡口，焊接组装后使用；

 5、除尘器冲洗支管上开孔的封闭 

解决办法：使用PP堵头封堵后使用热风焊枪焊接固定封闭。 6、除尘器冲洗主管法兰的定位安装 

解决办法：将除尘器冲洗水主管法兰与冲洗水主管螺纹连接后（不拧紧），使用螺栓将冲洗水法兰与冲洗水管与套管法兰定位固定好；使用柔性管钳（带式管钳）或皮带钳将冲洗水管拧紧，尽可能按设计要求将开孔位置设置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，将冲洗水主管法兰与冲洗水主管使用PP焊丝焊接固化。 

四、机械能力配置 

安装过程中选用150吨汽车配合安装，需用塑料焊枪20把。 

五、除尘器安装辅助工作 

1、脚手架及平台 

脚手架及平台自湍流器层上开始搭建，设置在上层喷淋层以上； 脚手架平台标高～28.3m，距离除雾器大梁顶端1.2m，以便安装操作； 

2、除尘器冲洗水主管的安装固定 

除尘器冲洗水主管的放置在冲洗水支架梁上，上部裹覆禄丁橡胶垫块；垫块宽度不小于100mm，长度不小于200mm； 

将PP材质管卡固定除尘器冲洗水主管就位，使用固定卡钳定位固定，或使用铁丝捆扎固定； 

使用玻璃丝布+胶泥均匀缠绕、涂抹在管卡与下部支架上；玻璃丝布宽度～50mm，不小于30mm，缠绕周圈数量不小于10层； 

待胶泥干燥固化后，取下固定卡钳或铁丝；注意使用卡钳或钢丝捆扎时需垫上衬垫，以免固定式损坏支架表面的耐腐层；

除尘器主管底部如与进管中标高存在误差时，须在除尘器主管底部衬垫禄丁橡胶板。 

3、上封板的胶泥密封 

当安装时出现封闭圈板与上封闭板出现大量的无法实现密封的0～5mm细小缝隙时；或出现较大缝隙在填充完石棉盘根后，对密封面使用玻璃丝布+胶泥密封。 密封要求如下图： 

六、加快安装进度的方案 

1、单个单元冲洗水支管的安装次序 

为加快安装进度，单个除尘器单元先在安装就位前将软管短接，和软管安装在除尘器单元下部的接口上，与除尘器单元一起安装定位。软管长度按1200mm+（定位位置到近冲洗水主管的中距）估算截取。 

软管过剩长度在安装软管到冲洗水主管时截除。 

2、交叉施工作业 

脚手架与平台的搭建期间，除尘器的定位可正常进行安装；平台搭建完成后，除尘器定位安装同时可进行除尘器冲洗支管的安装作业。 

七、安装与转运 

1、单元模块的安装与转运 

单元模块使用安装带捆扎模块上下封板后装运； 

运输过程与放置过程中均需在水平底面上垂直放置，不允许侧卧或倒立放置； 转运时应轻拿轻放，不可撞击、撕扯等野蛮操作； 单元模块直接由人孔放入吸收塔内安装操作工作面。 

八、安装设备与材料 

1、主要安装设备、活动扳手、角磨机、便携式切割机、热风焊枪、剪管钳、柔性管钳（带式管钳）、剪刀、割刀等。 2、安装材料 

生料带、切割片、磨光片、PP堵头、PP板材、PP焊丝等。 3支热风焊枪连接。移动线轴都通过安全检测的合格产品。 

热风焊枪在工作时需严格遵行“动焊开机，停焊关机”的原则，避免无焊接时热风焊枪空转运转的现场，即使未开启热源开启风扇也是不允许的。

主要安装问题

1、底板之间的安装定位出现偏差，底板无法安装就位；

1.1 底板拼装时出现部分底板模块无法安装下去 

解决办法：按实际大小修改底板，将无法安装位置使用PP板封闭；

1.2 底板拼装时出现部分底板模块间的缝隙过大 

解决办法：将底板均匀排布，尽可能减少较大缝隙的出现，将缝隙均匀分配到相邻的几个模块上；使用PP板封闭剩余的较大缝隙；

1.3 底板间相邻模块出现重叠、挤压、翘起等问题 

解决办法：使用磨光机切割重叠、挤压部分，使之相邻的底板间留下较小的缝隙；对于翘起的模块，应将翘起部位与周边其他模块的边缘焊接在一起； 

2、上封闭板的安装定位出现偏差，顶板无法安装就位 

2.1 上密封板开孔定位偏差，单元上部与上封板板之间无法定位 

解决办法：除雾器除尘器单元与下封闭板非固定焊接安装，先定位下封闭板上位置后安装上封闭板，在单元在下封闭板上的少量的可移动位置；上封闭板就位后，定位焊接单元与下封闭板的位置，焊接固定上封闭板位置；焊接固定单元之间连接固定板使之连接为一整体； 

2.2 上密封板拼装时出现重叠、挤压 

解决办法：按实际相交尺寸切割重叠、挤压部分，使相邻的上封闭板之间留下较小缝隙； 

2.3 上密封板拼装时出现相互之间缝隙过大 解决办法：使用较宽的密封条焊接密封； 

2.4 上密封板拼装时出现高上的差异 

解决办法：在较低的上密封板底部焊接多个小块垫起平整后焊接定位；高相差较大，或无法衬垫时，使用密封条在垂直面焊接定位；密封板形变边缘翘起时，按此办法进行处理

2.5 除尘器单元与上封闭板开孔大小不匹配无法安装

解决办法：使用角磨机在形变部位磨平到合适大小后安装就位；

 3、除尘器单元的冲洗水连接软管长度 

解决办法：按除尘器单元到就近的除尘器冲洗水主管接口之间的长度现场确定。连接完成后将软管使用PP自束带捆扎在承重格栅上固定；

 4、除尘器冲洗水主管管卡尺寸差异无法安装 

解决办法：尺寸差异较小时现场使用热风焊枪将管卡加热变软后定位安装；尺寸差异较大时，现场将管卡切割到合适尺寸，重新打坡口，焊接组装后使用；

 5、除尘器冲洗支管上开孔的封闭 

解决办法：使用PP堵头封堵后使用热风焊枪焊接固定封闭。 6、除尘器冲洗主管法兰的定位安装 

解决办法：将除尘器冲洗水主管法兰与冲洗水主管螺纹连接后（不拧紧），使用螺栓将冲洗水法兰与冲洗水管与套管法兰定位固定好；使用柔性管钳（带式管钳）或皮带钳将冲洗水管拧紧，尽可能按设计要求将开孔位置设置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，将冲洗水主管法兰与冲洗水主管使用PP焊丝焊接固化。 

四、机械能力配置 

安装过程中选用150吨汽车配合安装，需用塑料焊枪20把。 

五、除尘器安装辅助工作 

1、脚手架及平台 

脚手架及平台自湍流器层上开始搭建，设置在上层喷淋层以上； 脚手架平台标高～28.3m，距离除雾器大梁顶端1.2m，以便安装操作； 

2、除尘器冲洗水主管的安装固定 

除尘器冲洗水主管的放置在冲洗水支架梁上，上部裹覆禄丁橡胶垫块；垫块宽度不小于100mm，长度不小于200mm； 

将PP材质管卡固定除尘器冲洗水主管就位，使用固定卡钳定位固定，或使用铁丝捆扎固定； 

使用玻璃丝布+胶泥均匀缠绕、涂抹在管卡与下部支架上；玻璃丝布宽度～50mm，不小于30mm，缠绕周圈数量不小于10层； 

待胶泥干燥固化后，取下固定卡钳或铁丝；注意使用卡钳或钢丝捆扎时需垫上衬垫，以免固定式损坏支架表面的耐腐层；

除尘器主管底部如与进管中标高存在误差时，须在除尘器主管底部衬垫禄丁橡胶板。 

3、上封板的胶泥密封 

当安装时出现封闭圈板与上封闭板出现大量的无法实现密封的0～5mm细小缝隙时；或出现较大缝隙在填充完石棉盘根后，对密封面使用玻璃丝布+胶泥密封。 密封要求如下图： 

六、加快安装进度的方案 

1、单个单元冲洗水支管的安装次序 

为加快安装进度，单个除尘器单元先在安装就位前将软管短接，和软管安装在除尘器单元下部的接口上，与除尘器单元一起安装定位。软管长度按1200mm+（定位位置到近冲洗水主管的中距）估算截取。 

软管过剩长度在安装软管到冲洗水主管时截除。 

2、交叉施工作业 

脚手架与平台的搭建期间，除尘器的定位可正常进行安装；平台搭建完成后，除尘器定位安装同时可进行除尘器冲洗支管的安装作业。 

七、安装与转运 

1、单元模块的安装与转运 

单元模块使用安装带捆扎模块上下封板后装运； 

运输过程与放置过程中均需在水平底面上垂直放置，不允许侧卧或倒立放置； 转运时应轻拿轻放，不可撞击、撕扯等野蛮操作； 单元模块直接由人孔放入吸收塔内安装操作工作面。 

八、安装设备与材料 

1、主要安装设备、活动扳手、角磨机、便携式切割机、热风焊枪、剪管钳、柔性管钳（带式管钳）、剪刀、割刀等。 2、安装材料 

生料带、切割片、磨光片、PP堵头、PP板材、PP焊丝等。 3支热风焊枪连接。移动线轴都通过安全检测的合格产品。 

热风焊枪在工作时需严格遵行“动焊开机，停焊关机”的原则，避免无焊接时热风焊枪空转运转的现场，即使未开启热源开启风扇也是不允许的。