电厂管束式除雾器_管束除尘器_管束除雾器

1、除尘器梁顶，周边支承圈板顶面，满铺5mm禄丁橡胶胶板； 

2、胶板顶面铺设承重格栅； 

格栅与胶板之间不应存在间隙，如格栅与胶板之间存在间隙的，应补一层禄丁橡胶胶板，格栅将胶板压实状态； 

承重格栅之间应紧贴布置；格栅之间应格栅形变造成无法紧贴的，应使其之间间隙不大于10mm； 

承重格栅间隙不应与胶板之间间隙重叠。如确实发生重叠的应在间隙重叠位置增加一层胶板。新增胶板与格栅之间压实长度不小于500mm； 

3、在承重格栅顶部铺设下封闭板，并将下封闭板定位（塑料）焊接； 下封闭板自塔壁周边向中区域铺设；  

已完成组装的标准模块作为定位点，在中位置附近安置，并与相邻的下封闭板进行（塑料）焊接定位； 

下封闭板之间的缝隙应紧密贴合，缝隙宽度应小于2mm；当无法使缝隙宽度时应采用采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接封闭； 

下封闭板的缝隙应尽可能通过封闭板位置的相对调整，尽可能少的大宽度缝隙的出现，大缝隙宽度应不大于20mm；如出现缝隙宽度大于20mm时，应在此缝隙处上下均焊接合适宽度的厚度3mm的PP密封条焊接封闭。 

下封闭板的焊接应注意采用封闭焊接方式，即间断焊接或单层焊接，焊接后的剩余缝隙宽度小于2mm，不可出现密封焊接，避免因运行中出现大量积液无法排出造成设备整体运行重量增加。 

4、在上部封闭板圈板顶上满铺5mm禄丁橡胶胶板； 

5、定位安装除尘器单元，安装上封闭板； 

从四周向中安装除尘器单元，除尘器单元与底板定位孔焊接定位；

除尘器单元之间使用固定板定位； 在除尘器上部安装上封闭板； 从四周向中逐渐完成上述安装； 

安装到已组装完成的标准模块位置时，预留1～2件除尘器单元位置，工作人员从离开下部工作面。 

将除尘器单元放入预留的单元位置，安装上部封闭板； 

6、焊接上封闭板之间间隙，封闭上部封闭板与上部封闭圈板间缝隙； 

上封闭板之间的缝隙采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接密封； 封闭板间孔隙过大时，使用较大宽度的PP密封条焊接密封； 

封闭板之间出现卡或挤压变形时，使用角磨机将卡或变形部位磨光后就位焊接； 

封闭板与上部支承圈板间的缝隙较大时，将石棉盘根塞入封闭板与上部支承圈板间的缝隙内密封； 

封闭板与上部支承圈板间缝隙较小时，使用玻璃丝布+胶泥密封的方式将封闭板与塔壁间的缝隙封闭。玻璃丝布+胶泥的在上封闭板上的覆盖宽度不小于30mm，覆盖自吸收塔壁面向中逐渐减少； 

7、清理除尘器单元内的杂物，向除尘器排水孔内注入定量的清水； 

8、安装除尘器冲洗水主管； 

9、安装除尘器单元与除尘器冲洗水管之间的连接软管； 

10、除尘器冲洗水冲洗试运、检查； 

——管束式除尘器上封板层密封检查无泄漏点，检查位置包括封闭板与之间的接头焊缝，封闭板与单元之间焊缝，封闭板与塔体壁板之间的焊缝等接头、接口处；注意包括封闭板的裂缝等其他大于0.5mm间隙的部位都在检查范围内； 

——管束式除尘器下封闭板间的孔隙封闭检查，要求不得有大于5mm的贯穿性缝隙；下封闭板之间的缝隙如发现未进行封闭处理的应补充焊接封闭处理。 ——管束式除尘器单元内检查叶片有无损坏、破损、残缺等现象。如有及时拍照、汇报处理。 

——管束式除尘器单元内检查喷嘴工作效果，喷嘴雾化水雾喷、射角度均匀，液滴大小均匀； 

——管束式除尘器单元冲洗水管连接口，冲洗水管与冲洗水主管的接口是否牢，是否存在跑冒滴漏现象等； ——其他现场常规外观、环境等检查。 

11、安装完成； 

三、主要安装问题

1、底板之间的安装定位出现偏差，底板无法安装就位；

1.1 底板拼装时出现部分底板模块无法安装下去 

解决办法：按实际大小修改底板，将无法安装位置使用PP板封闭；

1.2 底板拼装时出现部分底板模块间的缝隙过大 

解决办法：将底板均匀排布，尽可能减少较大缝隙的出现，将缝隙均匀分配到相邻的几个模块上；使用PP板封闭剩余的较大缝隙；

1.3 底板间相邻模块出现重叠、挤压、翘起等问题 

解决办法：使用磨光机切割重叠、挤压部分，使之相邻的底板间留下较小的缝隙；对于翘起的模块，应将翘起部位与周边其他模块的边缘焊接在一起； 

2、上封闭板的安装定位出现偏差，顶板无法安装就位 

2.1 上密封板开孔定位偏差，单元上部与上封板板之间无法定位 

解决办法：除雾器除尘器单元与下封闭板非固定焊接安装，先定位下封闭板上位置后安装上封闭板，在单元在下封闭板上的少量的可移动位置；上封闭板就位后，定位焊接单元与下封闭板的位置，焊接固定上封闭板位置；焊接固定单元之间连接固定板使之连接为一整体； 

2.2 上密封板拼装时出现重叠、挤压 

解决办法：按实际相交尺寸切割重叠、挤压部分，使相邻的上封闭板之间留下较小缝隙； 

2.3 上密封板拼装时出现相互之间缝隙过大 解决办法：使用较宽的密封条焊接密封； 

2.4 上密封板拼装时出现高上的差异 

解决办法：在较低的上密封板底部焊接多个小块垫起平整后焊接定位；高相差较大，或无法衬垫时，使用密封条在垂直面焊接定位；密封板形变边缘翘起时，按此办法进行处理

2.5 除尘器单元与上封闭板开孔大小不匹配无法安装

解决办法：使用角磨机在形变部位磨平到合适大小后安装就位；

 3、除尘器单元的冲洗水连接软管长度 

解决办法：按除尘器单元到就近的除尘器冲洗水主管接口之间的长度现场确定。连接完成后将软管使用PP自束带捆扎在承重格栅上固定；

 4、除尘器冲洗水主管管卡尺寸差异无法安装 

解决办法：尺寸差异较小时现场使用热风焊枪将管卡加热变软后定位安装；尺寸差异较大时，现场将管卡切割到合适尺寸，重新打坡口，焊接组装后使用；

 5、除尘器冲洗支管上开孔的封闭 

解决办法：使用PP堵头封堵后使用热风焊枪焊接固定封闭。 6、除尘器冲洗主管法兰的定位安装 

解决办法：将除尘器冲洗水主管法兰与冲洗水主管螺纹连接后（不拧紧），使用螺栓将冲洗水法兰与冲洗水管与套管法兰定位固定好；使用柔性管钳（带式管钳）或皮带钳将冲洗水管拧紧，尽可能按设计要求将开孔位置设置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，将冲洗水主管法兰与冲洗水主管使用PP焊丝焊接固化。 

解决办法：将除尘器冲洗水主管法兰与冲洗水主管螺纹连接后（不拧紧），使用螺栓将冲洗水法兰与冲洗水管与套管法兰定位固定好；使用柔性管钳（带式管钳）或皮带钳将冲洗水管拧紧，尽可能按设计要求将开孔位置设置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，将冲洗水主管法兰与冲洗水主管使用PP焊丝焊接固化。