玻璃钢塔脱硫除雾器_玻璃钢喷淋层

为了增加除雾效果,一般采用两层叶片,一层为粗除,二层为精除。平板式除雾器、屋脊型除雾器布置在烟气垂直流动的吸收塔上层,多采用单层梁支撑两层叶片的固定方式。但为了检修方便,也有用户要求用两层梁支撑。平板型

除雾器可以布置在烟气垂直流动的吸收塔内,也可以布置在烟气水平流动的烟道中,一般采用双层梁支撑或固定。

　　屋脊型除雾器的优点是烟气通过叶片法线的流速要小于塔内水平截面的平均流速,这样,即使塔内烟气流速偏高,在通过除雾器时,由于流通面积增大而使得烟气流速减小。但是,由于屋脊型除雾器需要在吸收塔的截面上留出

矩形通道,而吸收塔是圆形的,所以部分面积需要用盲板封起来,从而部分抵消了一部分优势。另外,屋脊型除雾器的结构较平板型除雾器多些稳定,可以耐受的温度较高,因此,当脱琉系统不设GGH时,建议采用屋脊型除雾器。单层

梁的屋脊型除雾器高一般为2850mm,而两层平板型除雾器高为3230mm,即单层梁的屋脊型除雾器占用空间较小。但是,考虑到减小携带水量,通常要求烟气在除雾器叶片以上1m处开始改变流向和增加流速,这样可以使大的颗粒落回

到除雾器。如果加上这预留的1m空间,屋脊型和平板型除雾器占用总空间接近。

　　另外,从经济角度分析,平板型除雾器的成本比屋脊型稍低一些,所以,一般情况下建议选择平板型,只有在烟温相对较高时,为了增加安全性才选择屋脊型除雾器。

除雾器有四大特点，分别是：

1、压降小、除雾效率高

板式除雾器适合于固体或者粘稠液体的应用既可用于垂直（向上）流装置也可用于水平流装置在同类型除雾器中压降较低可处理大液体的良好负荷的调节特性。

2、耐温、耐腐蚀，运行时限长

FRPP材质（增强聚丙材质）长时间运行温度90℃左右，短时间内110℃左右，适应大多数工况要求，不锈钢材质常用选型为316L材质；均适合脱琉高温及强腐蚀运行工况环境。

3、易于检修、模块化组件方便后期维护与拆换

4、耐变形能力强，不易变形，承重较好

为了增加除雾效果,一般采用两层叶片,下边那层为粗除,上边那层为精除。平板式除雾器、屋脊型除雾器布置在烟气垂直流动的吸收塔上层,多采用单层梁支撑两层叶片的固定方式。但为了检修方便,也有用户要求用两层梁支撑

所谓的脱琉塔又通常被叫做脱琉吸收塔或脱琉反应塔，在火力发电、钢厂烧结机、焦化燃煤燃气锅炉、砖窑玻璃窑炉等燃煤燃气尾端废气治理去除SO2所建的塔体中应用很多，而且主要为湿法脱琉领域较为普遍。

由于行业的不同，脱琉塔体材质也就不一样，有麻石、碳钢、不锈钢、玻璃钢、小型PP等材质，那么什么是脱琉塔除雾器呢？ 我们带您了解其中的几个点：

脱琉塔除雾器位置主要位于脱琉吸收塔顶部或者后方烟道内，也有组合式安装前后都设置除雾器设备的工况情况。

1、除尘器梁顶，周边支承圈板顶面，满铺5mm禄丁橡胶胶板； 

2、胶板顶面铺设承重格栅； 

格栅与胶板之间不应存在间隙，如格栅与胶板之间存在间隙的，应补一层禄丁橡胶胶板，格栅将胶板压实状态； 

承重格栅之间应紧贴布置；格栅之间应格栅形变造成无法紧贴的，应使其之间间隙不大于10mm； 

承重格栅间隙不应与胶板之间间隙重叠。如确实发生重叠的应在间隙重叠位置增加一层胶板。新增胶板与格栅之间压实长度不小于500mm； 

3、在承重格栅顶部铺设下封闭板，并将下封闭板定位（塑料）焊接； 下封闭板自塔壁周边向中区域铺设；  

已完成组装的标准模块作为定位点，在中位置附近安置，并与相邻的下封闭板进行（塑料）焊接定位； 

下封闭板之间的缝隙应紧密贴合，缝隙宽度应小于2mm；当无法使缝隙宽度时应采用采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接封闭； 

下封闭板的缝隙应尽可能通过封闭板位置的相对调整，尽可能少的大宽度缝隙的出现，大缝隙宽度应不大于20mm；如出现缝隙宽度大于20mm时，应在此缝隙处上下均焊接合适宽度的厚度3mm的PP密封条焊接封闭。 

下封闭板的焊接应注意采用封闭焊接方式，即间断焊接或单层焊接，焊接后的剩余缝隙宽度小于2mm，不可出现密封焊接，避免因运行中出现大量积液无法排出造成设备整体运行重量增加。 

4、在上部封闭板圈板顶上满铺5mm禄丁橡胶胶板； 

5、定位安装除尘器单元，安装上封闭板； 

从四周向中安装除尘器单元，除尘器单元与底板定位孔焊接定位；

除尘器单元之间使用固定板定位； 在除尘器上部安装上封闭板； 从四周向中逐渐完成上述安装； 

安装到已组装完成的标准模块位置时，预留1～2件除尘器单元位置，工作人员从离开下部工作面。 

将除尘器单元放入预留的单元位置，安装上部封闭板； 

6、焊接上封闭板之间间隙，封闭上部封闭板与上部封闭圈板间缝隙； 

上封闭板之间的缝隙采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接密封； 封闭板间孔隙过大时，使用较大宽度的PP密封条焊接密封； 

封闭板之间出现卡或挤压变形时，使用角磨机将卡或变形部位磨光后就位焊接； 

封闭板与上部支承圈板间的缝隙较大时，将石棉盘根塞入封闭板与上部支承圈板间的缝隙内密封； 

封闭板与上部支承圈板间缝隙较小时，使用玻璃丝布+胶泥密封的方式将封闭板与塔壁间的缝隙封闭。玻璃丝布+胶泥的在上封闭板上的覆盖宽度不小于30mm，覆盖自吸收塔壁面向中逐渐减少； 

7、清理除尘器单元内的杂物，向除尘器排水孔内注入定量的清水； 

8、安装除尘器冲洗水主管； 

9、安装除尘器单元与除尘器冲洗水管之间的连接软管； 

10、除尘器冲洗水冲洗试运、检查； 

——管束式除尘器上封板层密封检查无泄漏点，检查位置包括封闭板与之间的接头焊缝，封闭板与单元之间焊缝，封闭板与塔体壁板之间的焊缝等接头、接口处；注意包括封闭板的裂缝等其他大于0.5mm间隙的部位都在检查范

围内； 

——管束式除尘器下封闭板间的孔隙封闭检查，要求不得有大于5mm的贯穿性缝隙；下封闭板之间的缝隙如发现未进行封闭处理的应补充焊接封闭处理。 ——管束式除尘器单元内检查叶片有无损坏、破损、残缺等现象。如有

及时拍照、汇报处理。 

——管束式除尘器单元内检查喷嘴工作效果，喷嘴雾化水雾喷、射角度均匀，液滴大小均匀； 

——管束式除尘器单元冲洗水管连接口，冲洗水管与冲洗水主管的接口是否牢，是否存在跑冒滴漏现象等； ——其他现场常规外观、环境等检查。 

11、安装完成； 

三、主要安装问题

1、底板之间的安装定位出现偏差，底板无法安装就位；

1.1 底板拼装时出现部分底板模块无法安装下去 

解决办法：按实际大小修改底板，将无法安装位置使用PP板封闭；

1.2 底板拼装时出现部分底板模块间的缝隙过大 

解决办法：将底板均匀排布，尽可能减少较大缝隙的出现，将缝隙均匀分配到相邻的几个模块上；使用PP板封闭剩余的较大缝隙；

1.3 底板间相邻模块出现重叠、挤压、翘起等问题 

解决办法：使用磨光机切割重叠、挤压部分，使之相邻的底板间留下较小的缝隙；对于翘起的模块，应将翘起部位与周边其他模块的边缘焊接在一起； 

2、上封闭板的安装定位出现偏差，顶板无法安装就位 

2.1 上密封板开孔定位偏差，单元上部与上封板板之间无法定位 

解决办法：除雾器除尘器单元与下封闭板非固定焊接安装，先定位下封闭板上位置后安装上封闭板，在单元在下封闭板上的少量的可移动位置；上封闭板就位后，定位焊接单元与下封闭板的位置，焊接固定上封闭板位置；焊

接固定单元之间连接固定板使之连接为一整体； 

2.2 上密封板拼装时出现重叠、挤压 

解决办法：按实际相交尺寸切割重叠、挤压部分，使相邻的上封闭板之间留下较小缝隙； 

2.3 上密封板拼装时出现相互之间缝隙过大 解决办法：使用较宽的密封条焊接密封； 

2.4 上密封板拼装时出现高上的差异 

解决办法：在较低的上密封板底部焊接多个小块垫起平整后焊接定位；高相差较大，或无法衬垫时，使用密封条在垂直面焊接定位；密封板形变边缘翘起时，按此办法进行处理

2.5 除尘器单元与上封闭板开孔大小不匹配无法安装

解决办法：使用角磨机在形变部位磨平到合适大小后安装就位；

 3、除尘器单元的冲洗水连接软管长度 

解决办法：按除尘器单元到就近的除尘器冲洗水主管接口之间的长度现场确定。连接完成后将软管使用PP自束带捆扎在承重格栅上固定；

 4、除尘器冲洗水主管管卡尺寸差异无法安装 

解决办法：尺寸差异较小时现场使用热风焊枪将管卡加热变软后定位安装；尺寸差异较大时，现场将管卡切割到合适尺寸，重新打坡口，焊接组装后使用；

 5、除尘器冲洗支管上开孔的封闭 

解决办法：使用PP堵头封堵后使用热风焊枪焊接固定封闭。 6、除尘器冲洗主管法兰的定位安装 

解决办法：将除尘器冲洗水主管法兰与冲洗水主管螺纹连接后（不拧紧），使用螺栓将冲洗水法兰与冲洗水管与套管法兰定位固定好；使用柔性管钳（带式管钳）或皮带钳将冲洗水管拧紧，尽可能按设计要求将开孔位置设置

在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，将冲洗水主管法兰与冲洗水主管使用PP焊丝焊接固化。 

四、机械能力配置 

安装过程中选用150吨汽车配合安装，需用塑料焊枪20把。 

五、除尘器安装辅助工作 

1、脚手架及平台 

脚手架及平台自湍流器层上开始搭建，设置在上层喷淋层以上； 脚手架平台标高～28.3m，距离除雾器大梁顶端1.2m，以便安装操作； 

2、除尘器冲洗水主管的安装固定 

除尘器冲洗水主管的放置在冲洗水支架梁上，上部裹覆禄丁橡胶垫块；垫块宽度不小于100mm，长度不小于200mm； 

将PP材质管卡固定除尘器冲洗水主管就位，使用固定卡钳定位固定，或使用铁丝捆扎固定； 

使用玻璃丝布+胶泥均匀缠绕、涂抹在管卡与下部支架上；玻璃丝布宽度～50mm，不小于30mm，缠绕周圈数量不小于10层； 

待胶泥干燥固化后，取下固定卡钳或铁丝；注意使用卡钳或钢丝捆扎时需垫上衬垫，以免固定式损坏支架表面的耐腐层；

除尘器主管底部如与进管中标高存在误差时，须在除尘器主管底部衬垫禄丁橡胶板。 

3、上封板的胶泥密封 当安装时出现封闭圈板与上封闭板出现大量的无法实现密封的0～5mm细小缝隙时；或出现较大缝隙在填充完石棉盘根后，对密封面使用玻璃丝布+胶泥密封。 密封要求如下图： 

六、加快安装进度的方案 1、单个单元冲洗水支管的安装次序 为加快安装进度，单个除尘器单元先在安装就位前将软管短接，和软管安装在除尘器单元下部的接口上，与除尘器单元一起安装定位。软管长度按1200mm+（定位位置到近冲洗水主管的中距）估算截取。 软管过剩长度在安装软管到冲洗水主管时截除。 2、交叉施工作业 脚手架与平台的搭建期间，除尘器的定位可正常进行安装；平台搭建完成后，除尘器定位安装同时可进行除尘器冲洗支管的安装作业。 

七、安装与转运 1、单元模块的安装与转运 单元模块使用安装带捆扎模块上下封板后装运； 运输过程与放置过程中均需在水平底面上垂直放置，不允许侧卧或倒立放置； 转运时应轻拿轻放，不可撞击、撕扯等野蛮操作； 单元模块直接由人孔放入吸收塔内安装操作工作面。 八、安装设备与材料 1、主要安装设备、活动扳手、角磨机、便携式切割机、热风焊枪、剪管钳、柔性管钳（带式管钳）、剪刀、割刀等。 2、安装材料 生料带、切割片、磨光片、PP堵头、PP板材、PP焊丝等。 3支热风焊枪连接。移动线轴都通过安全检测的合格产品。 热风焊枪在工作时需严格遵行“动焊开机，停焊关机”的原则，避免无焊接时热风焊枪空转运转的现场，即使未开启热源开启风扇也是不允许的。 

玻璃钢喷淋层，原理及其特点之处 玻璃钢设备在烟气体系中被得到较为宽泛的运用，譬如选用玻璃钢制造的浆液喷淋层等。我公司在引入国外技能的根底上,通过许多年研讨在FGD体系玻璃钢喷淋层国产化方面有着显著的成果能够代替同类国外商品,其在商品质量的前提下,使吸收塔重要的设备玻璃钢喷淋层的造价大幅下降并且缩短了去施工的周期。

烟气工程中选用的玻璃钢浆液喷淋层，它在制造的过程中为了方便运送，较多的为其选用分段、分部件制造，等到现场对其执行装置的时候再选用环绕粘接设计把各部分衔接起来。当前浆液喷嘴与玻璃钢喷淋层的衔接也根本

由曾经的法兰衔接改为用环绕粘接方案进行衔接。环绕粘接方案具备着衔接强度高、不会轻易泄漏、工艺相对较为简单、便利的施工、较低的市场造价。

一、玻璃钢喷淋层环绕层布局由外及内分为三部分：

1、耐的磨损层：这一部分归于环绕层的外层布局，是由玻璃纤维外表毡、树脂、耐的磨填料组合而成的，关键作用是耐腐蚀以及耐d磨损。该层玻璃纤维外表毡：树脂：耐的磨填料：1：57：38(质量比)，厚度约0.5mm。

2、耐腐蚀层：该部分由富树脂层与中间层构成，由玻璃纤维外表毡、树脂组成，构成耐腐蚀功能，处于耐的磨损层下面。富树脂层树脂含量大于90，厚度约0．5mm；中间层树脂含量70～80 ，厚度约2．0mm。

3、增强层：该部分直接在管道外壁环绕，要设计是用来承受压力与其他状况下的载荷，它的厚度按照载荷条件依据式核算断定。该层树脂含量30～40 ，由玻璃纤维和短切纤维毡、树脂组合而成。

二、玻璃钢喷淋层环绕层的查验：

环绕粘接施工结束，通常是按照HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规则》中的需求对环绕层进行相关的一系列的查验，其没有分层、脱层、裂纹、龟裂、纤维显露、干斑、夹杂物、气泡、小孔、树脂瘤等缺点便是合格产

品。

玻璃钢喷淋层，原理及其特点之处 玻璃钢设备在烟气体系中被得到较为宽泛的运用，譬如选用玻璃钢制造的浆液喷淋层等。我公司在引入国外技能的根底上,通过许多年研讨在FGD体系玻璃钢喷淋层国产化方面有着显著的成果能够代替同类国外商品,其在商品质量的前提下,使吸收塔重要的设备玻璃钢喷淋层的造价大幅下降并且缩短了去施工的周期