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除雾器知识_除雾器,水平除雾器,管式管束除雾器,不锈钢除雾器
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商品说明
一、工程概况
机组吸收塔除尘除雾提效改造（反应塔提效改造）EPC总承包工程。将原有屋脊式除雾器拆除换一套管束式除尘器（以下简称除尘器）。除尘器采用湿式除尘，其设备安装在吸收塔内原屋脊式除雾器层。
二、方案及措施
1、除尘器梁顶，周边支承圈板顶面，满铺5mm丁橡胶胶板；
2、胶板顶面铺设承重格栅；
格栅与胶板之间不应存在间隙，如格栅与胶板之间存在间隙的，应补一层丁橡胶胶板，格栅将胶板压实状态；
承重格栅之间应紧贴布置；格栅之间应格栅形变造成无法紧贴的，其之间间隙不大于10mm；
承重格栅间隙不应与胶板之间间隙重叠。如确实发生重叠的应在间隙重叠位置增加一层胶板。新增胶板与格栅之间压实长度不小于500mm；
3、在承重格栅顶部铺设下封闭板，并将下封闭板定位（塑料）焊接； 下封闭板自塔壁周边向区域铺设；
已完成组装的标准模块作为定位点，圆心附近安置，并与相邻的下封闭板进行（塑料）焊接定位；
下封闭板之间的缝隙应紧密贴合，缝隙宽度应小于2mm；当缝隙宽度时应采用采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接封闭；
下封闭板的缝隙应尽可能通过封闭板位置的相对调整，尽可能少的大宽度缝隙的出现，宽度应不大于20mm；如出现缝隙宽度大于20mm时，应在此缝隙处上下均焊接合适宽度的厚度3mm的PP密封条焊接封闭。
下封闭板的焊接应注意采用封闭焊接方式，即间断焊接或单层焊接，焊接后的剩余缝隙宽度小于2mm的要求，不可出现密封焊接，因运行中出现大量积液无法排出造成设备整体运行重量增加。
4、在上部封闭板圈板顶上满铺5mm丁橡胶胶板；
5、定位安装除尘器单元，安装上封闭板；
从四周安装除尘器单元，除尘器单元与底板定位孔焊接定位；
除尘器单元之间使用固定板定位； 在除尘器上部安装上封闭板； 从四周逐渐完成上述安装；
安装已组装完成的标准模块位置时，预留1～2件除尘器单元位置，工作人员从离开下部工作面。
将除尘器单元预留的单元位置，安装上部封闭板；
6、焊接上封闭板之间间隙，封闭上部封闭板与上部封闭圈板间缝隙；
上封闭板之间的缝隙采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接密封； 封闭板间孔隙过大时，使用较大宽度的PP密封条焊接密封；
封闭板之间出现卡或挤压变形时，使用角磨机将卡或变形部位磨光后就位焊接；
封闭板与上部支承圈板间的缝隙较大时，将石棉盘根塞入封闭板与上部支承圈板间的缝隙内密封；
封闭板与上部支承圈板间缝隙较小时，使用玻璃丝布+胶泥密封的方式将封闭板与塔壁间的缝隙封闭。玻璃丝布+胶泥的在上封闭板上的覆盖宽度不小于30mm，覆盖自吸收塔壁面向逐渐减少；
7、清理除尘器单元内的杂物，向除尘器排水孔内注入定量的清水；
8、安装除尘器冲洗水主管；
9、安装除尘器单元与除尘器冲洗水管之间的连接软管；
10、除尘器冲洗水冲洗试运、检查；
——管束式除尘器上封板层密封检查无泄漏点，检查位置包括封闭板与之间的接头焊缝，封闭板与单元之间焊缝，封闭板与塔体壁板之间的焊缝等可能接头、接口处；注意包括封闭板的裂缝等其他0.5mm间隙的部位都在检查范围内；
——管束式除尘器下封闭板间的孔隙封闭检查，要求不得有5mm的贯穿性缝隙；下封闭板之间的缝隙如发现未进行封闭处理的应补充焊接封闭处理。 ——管束式除尘器单元内检查叶片有无损坏、破损、残缺等现象。如有及时拍照、汇报处理。
——管束式除尘器单元内检查喷嘴工作效果，喷嘴雾化水雾角度均匀，液滴大小均匀；
——管束式除尘器单元冲洗水管连接口，冲洗水管与冲洗水主管的接口是否固定好，是否存在跑冒滴漏现象等； ——其他现场常规外观、环境等检查。
11、安装完成；
脱硫塔除雾器
将除尘器冲洗水主管法兰与冲洗水主管螺纹连接后（不拧紧），使用螺栓将冲洗水法兰与冲洗水管与套管法兰定位固定好；使用柔性管钳（带式管钳）或皮带钳将冲洗水管拧紧，尽可能按设计要求将开孔位置设置 在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，将冲洗水主管法兰与冲洗水主管使用PP焊丝焊接固化
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