净排放＜5mg管束除雾器

管束除雾器的结构包括管束筒体、增速器、分离器、汇流环和导流环，筒体垂直并且内壁光洁，圆滑没有偏心，通过增速器实现以较小的阻力条件增加气流的旋转运动速度，用分离器实现不同粒径的雾滴在烟气中的分离，通过汇流环控制液膜厚度，维持合适的气流分布状态，导流环控制气流出口状态，避免捕悉液滴被二次夹带。

除雾器有四大特点，分别是：

1、压降小、除雾效率高

板式除雾器适合于固体或者粘稠液体的应用既可用于垂直（向上）流装置也可用于水平流装置在同类型除雾器中压降较低可处理大液体的良好负荷的调节特性。

2、耐温、耐腐蚀，运行时限长

FRPP材质（增强聚丙材质）长时间运行温度90℃左右，短时间内110℃左右，适应大多数工况要求，不锈钢材质常用选型为316L材质；均适合脱琉高温及强腐蚀运行工况环境。

3、易于检修、模块化组件方便后期维护与拆换

4、耐变形能力强，不易变形，承重较好

1、除雾器冲洗系统很是关键，在工艺水平衡的条件下，冲洗方式的设定直接影响冲洗效果(包括冲洗开启程序、水压设定、喷嘴型式和布置等)，冲洗效果好坏也直接影响除雾器的除雾效率。

2、除雾器是烟气工艺中的关键设备，从除雾器的设计到除雾器的制造，都要严格适应烟气系统运行工况的参数变化要求，将参数放大到恶劣运行工况时i高值。

3、临界流速是整个烟气工艺除雾器低除雾效率的计算依据，在此基础上可以优化设计，以尽可能降低工程造价;除雾器在过临界流速的工况下运行，增大带水负荷，容易形成二次带水。

4、除雾面积的计算要按照理论计算佳值的1.4蓓，因为它是除雾效率好坏的基础，一般表现在除雾器的叶片片型(两通道或三通道)、叶片宽度(或过流长度)、叶片布置数量。

5、除雾器的组件要能适应当烟气工艺发生联锁失误而导致除雾器运行环境温度到120℃及以上时，且在连续运行20分钟以上后除雾器单元变形而不脱落;或冲洗系统发生问题时，冲洗效果不好出现的叶片结垢、堵塞使除雾器发生过载而不脱落。

6、对于煤质不稳定的运行工况，除雾器要捕集含有浆液的液滴，也要捕集含有粉尘的液滴。

管束除雾器使用环境的特点是雾滴量大，而且雾滴粒径分布较广，除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒，工作原理包括以下几种情况：

一：管束除雾器对细小液滴与颗粒的凝聚

在膏速运动条件下，大量的细小液滴与颗粒的碰撞会产生很大的几率，这样就容易凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。

二：管束除雾器对大液滴和液膜的捕悉

表面细小的液滴会被除尘器筒壁面的液膜捕悉接触到，在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在膏速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被捕悉，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。

三：管束除雾器对离心分离下的液滴脱除

气流通过增速器后，会以很快的速度向上运动，这样很容易把气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，向筒体表面方向运动。而膏速旋转运动的气流破事被截留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。从气体分离的细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。