管束除尘器

管束除雾器使用环境的特点是雾滴量大，而且雾滴粒径分布较广，除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒，工作原理包括以下几种情况：

一：管束除雾器对细小液滴与颗粒的凝聚

在膏速运动条件下，大量的细小液滴与颗粒的碰撞会产生很大的几率，这样就容易凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。

二：管束除雾器对大液滴和液膜的捕悉

表面细小的液滴会被除尘器筒壁面的液膜捕悉接触到，在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在膏速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被捕悉，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。

三：管束除雾器对离心分离下的液滴脱除

气流通过增速器后，会以很快的速度向上运动，这样很容易把气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，向筒体表面方向运动。而膏速旋转运动的气流破事被截留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。从气体分离的细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。

1、除尘器梁顶，周边支承圈板顶面，满铺5mm禄丁橡胶胶板； 

2、胶板顶面铺设承重格栅； 

格栅与胶板之间不应存在间隙，如格栅与胶板之间存在间隙的，应补一层禄丁橡胶胶板，格栅将胶板压实状态； 

承重格栅之间应紧贴布置；格栅之间应格栅形变造成无法紧贴的，应使其之间间隙不大于10mm； 

承重格栅间隙不应与胶板之间间隙重叠。如确实发生重叠的应在间隙重叠位置增加一层胶板。新增胶板与格栅之间压实长度不小于500mm； 

3、在承重格栅顶部铺设下封闭板，并将下封闭板定位（塑料）焊接； 下封闭板自塔壁周边向中区域铺设；  

已完成组装的标准模块作为定位点，在中位置附近安置，并与相邻的下封闭板进行（塑料）焊接定位； 

下封闭板之间的缝隙应紧密贴合，缝隙宽度应小于2mm；当无法使缝隙宽度时应采用采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接封闭； 

下封闭板的缝隙应尽可能通过封闭板位置的相对调整，尽可能少的大宽度缝隙的出现，大缝隙宽度应不大于20mm；如出现缝隙宽度大于20mm时，应在此缝隙处上下均焊接合适宽度的厚度3mm的PP密封条焊接封闭。 

下封闭板的焊接应注意采用封闭焊接方式，即间断焊接或单层焊接，焊接后的剩余缝隙宽度小于2mm，不可出现密封焊接，避免因运行中出现大量积液无法排出造成设备整体运行重量增加。 

4、在上部封闭板圈板顶上满铺5mm禄丁橡胶胶板； 

5、定位安装除尘器单元，安装上封闭板； 

从四周向中安装除尘器单元，除尘器单元与底板定位孔焊接定位；

除尘器单元之间使用固定板定位； 在除尘器上部安装上封闭板； 从四周向中逐渐完成上述安装； 

安装到已组装完成的标准模块位置时，预留1～2件除尘器单元位置，工作人员从离开下部工作面。 

将除尘器单元放入预留的单元位置，安装上部封闭板； 

6、焊接上封闭板之间间隙，封闭上部封闭板与上部封闭圈板间缝隙； 

上封闭板之间的缝隙采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接密封； 封闭板间孔隙过大时，使用较大宽度的PP密封条焊接密封； 

封闭板之间出现卡或挤压变形时，使用角磨机将卡或变形部位磨光后就位焊接； 

封闭板与上部支承圈板间的缝隙较大时，将石棉盘根塞入封闭板与上部支承圈板间的缝隙内密封； 

封闭板与上部支承圈板间缝隙较小时，使用玻璃丝布+胶泥密封的方式将封闭板与塔壁间的缝隙封闭。玻璃丝布+胶泥的在上封闭板上的覆盖宽度不小于30mm，覆盖自吸收塔壁面向中逐渐减少； 

7、清理除尘器单元内的杂物，向除尘器排水孔内注入定量的清水； 

8、安装除尘器冲洗水主管； 

9、安装除尘器单元与除尘器冲洗水管之间的连接软管； 

10、除尘器冲洗水冲洗试运、检查； 

——管束式除尘器上封板层密封检查无泄漏点，检查位置包括封闭板与之间的接头焊缝，封闭板与单元之间焊缝，封闭板与塔体壁板之间的焊缝等接头、接口处；注意包括封闭板的裂缝等其他大于0.5mm间隙的部位都在检查范围内； 

——管束式除尘器下封闭板间的孔隙封闭检查，要求不得有大于5mm的贯穿性缝隙；下封闭板之间的缝隙如发现未进行封闭处理的应补充焊接封闭处理。 ——管束式除尘器单元内检查叶片有无损坏、破损、残缺等现象。如有及时拍照、汇报处理。 

——管束式除尘器单元内检查喷嘴工作效果，喷嘴雾化水雾喷、射角度均匀，液滴大小均匀； 

——管束式除尘器单元冲洗水管连接口，冲洗水管与冲洗水主管的接口是否牢，是否存在跑冒滴漏现象等； ——其他现场常规外观、环境等检查。 

11、安装完成；