管束除雾器生产厂家

管束除雾器

使用环境的特点是雾滴量大，而且雾滴粒径分布较广，除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒，工作原理包括以下几种情况：

一：管束除雾器对细小液滴与颗粒的凝聚

在膏速运动条件下，大量的细小液滴与颗粒的碰撞会产生很大的几率，这样就容易凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。

二：管束除雾器对大液滴和液膜的捕悉

表面细小的液滴会被除尘器筒壁面的液膜捕悉接触到，在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在膏速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被捕悉，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。

三：管束除雾器对离心分离下的液滴脱除

气流通过增速器后，会以很快的速度向上运动，这样很容易把气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，向筒体表面方向运动。而膏速旋转运动的气流破事被截留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。从气体分离的细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。

管束除雾器主要安装问题

1、底板之间的安装定位出现偏差，底板无法安装就位；

1.1 底板拼装时出现部分底板模块无法安装下去 

解决办法：按实际大小修改底板，将无法安装位置使用PP板封闭；

1.2 底板拼装时出现部分底板模块间的缝隙过大 

解决办法：将底板均匀排布，尽可能减少较大缝隙的出现，将缝隙均匀分配到相邻的几个模块上；使用PP板封闭剩余的较大缝隙；

1.3 底板间相邻模块出现重叠、挤压、翘起等问题 

解决办法：使用磨光机切割重叠、挤压部分，使之相邻的底板间留下较小的缝隙；对于翘起的模块，应将翘起部位与周边其他模块的边缘焊接在一起； 

2、上封闭板的安装定位出现偏差，顶板无法安装就位 

2.1 上密封板开孔定位偏差，单元上部与上封板板之间无法定位 

解决办法：除雾器除尘器单元与下封闭板非固定焊接安装，先定位下封闭板上位置后安装上封闭板，在单元在下封闭板上的少量的可移动位置；上封闭板就位后，定位焊接单元与下封闭板的位置，焊接固定上封闭板位置；焊接固定单元之间连接固定板使之连接为一整体； 

2.2 上密封板拼装时出现重叠、挤压 

解决办法：按实际相交尺寸切割重叠、挤压部分，使相邻的上封闭板之间留下较小缝隙； 

2.3 上密封板拼装时出现相互之间缝隙过大 解决办法：使用较宽的密封条焊接密封； 

2.4 上密封板拼装时出现高上的差异 

解决办法：在较低的上密封板底部焊接多个小块垫起平整后焊接定位；高相差较大，或无法衬垫时，使用密封条在垂直面焊接定位；密封板形变边缘翘起时，按此办法进行处理

2.5 除尘器单元与上封闭板开孔大小不匹配无法安装

解决办法：使用角磨机在形变部位磨平到合适大小后安装就位；

 3、除尘器单元的冲洗水连接软管长度 

解决办法：按除尘器单元到就近的除尘器冲洗水主管接口之间的长度现场确定。连接完成后将软管使用PP自束带捆扎在承重格栅上固定；

 4、除尘器冲洗水主管管卡尺寸差异无法安装 

解决办法：尺寸差异较小时现场使用热风焊枪将管卡加热变软后定位安装；尺寸差异较大时，现场将管卡切割到合适尺寸，重新打坡口，焊接组装后使用；

 5、除尘器冲洗支管上开孔的封闭 

解决办法：使用PP堵头封堵后使用热风焊枪焊接固定封闭。 6、除尘器冲洗主管法兰的定位安装 

解决办法：将除尘器冲洗水主管法兰与冲洗水主管螺纹连接后（不拧紧），使用螺栓将冲洗水法兰与冲洗水管与套管法兰定位固定好；使用柔性管钳（带式管钳）或皮带钳将冲洗水管拧紧，尽可能按设计要求将开孔位置设置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，将冲洗水主管法兰与冲洗水主管使用PP焊丝焊接固化。